Чиллер
Чиллер (от англ. «сhill» — охлаждать) — устройство для охлаждения воды или незамерзающей жидкости (вода+добавка). В современном мире применяется в системах кондиционирования (чиллер+ фанкойл), а также широко в производстве для охлаждения термопласт автоматов, экструдеров и прочее. На рисунке показана схема чиллера, состоящего из двух независимых контуров, имеющих один испаритель двухпоточного типа марки DCE, фирмы WTK, через который циркулирует раствор пропиленгликоля, который охлаждаясь в испарителе, поступает в пластинчатый теплообменник, выполненный из нержавеющей стали, где в свою очередь охлаждает пищевой продукт.
Температурный режим поддерживается электронными устройствами, имеющими функции программирования процессов. Этот вид оборудования используется в двухконтурных системах холодоснабжения, т.е. сначала охлаждению подвергается промежуточный раствор не замерзающей жидкости.
 |
 |
(обычно пропиленгликоль для пищевой промышленности) в нужном объеме, перекачиваемый из емкости накопителя через испаритель-теплообменник, который затем распределяется насосами на теплообменники технологического оборудования.
Принцип работы чиллера
Теоретической основой, на которой построен , кондиционеров, холодильных установок, является второе начало термодинамики. Охлаждающий газ (фреон) в холодильных установках совершает так называемый обратный цикл Ренкина — разновидность обратного цикла Карно. При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах — и конденсации.Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 80-90 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора.
В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агенент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла.
  |
«RemHolodVostok» осуществляет поставки широкого спектра оборудования центрального холодоснабжения, холодильных камер различного объема, чиллеров и предоставляет полный комплекс услуг - от разработки проекта до сдачи объекта "под ключ".
Определение объёма буферного бака в чиллере
Гидромодуль (насосная станция) состоит из насосов и баков и обеспечивает поступление теплоносителя из чиллера на оборудование и обратно. Обычно теплоносителем для системы чиллера служит вода или раствор пропиленгликоля. Поскольку тепловая нагрузка изменяется в зависимости от времени суток или сезона, то возникают периоды времени, когда холодопроизводительность чиллера существенно превышает реальную потребность. В этом случае чиллер начинает работать короткими импульсами, включаясь и выключаясь. Частые пуски компрессора приводят к его быстрому износу и заметному уменьшению срока службы. Что бы этого избежать, в систему иногда устанавливают аккумулирующий бак, объем которого рассчитывается исходя из возможных тепловых нагрузок и количества теплоносителя в системе. В этом случае суммарный объем и теплоемкость теплоносителя увеличивается, благодаря чему интервалы между включением/выключением компрессора возрастают.
| кВт | |||
| кВт | |||
| оС | |||
Q - холодопроизводительность чиллера; Qmin - минимальная тепловая нагрузка с вашего оборудования или нагрузка постоянная; Δt - температурный дифференциал (настройка холодильной установки). Обычно устанавливается на 2 оС; |
|||
|
|
|||